在工作条件下，管廊支吊架应承受由内压、自重、其他持续外部载荷(包括支吊架反作用力等)引起的主应力。热膨胀、冷缩或其他位移约束，以及管道变形约束引起的二次应力。主应力随外载荷的增加而不断增加，但不随时间的延长而减小。超过极限时，管道变形增大，直至损坏。因此管道的内压、管道自重和保温、管廊支吊架的设备和陈设决定了管道的主应力。下面来说说管廊支吊架的规定和故障排除。

    1.在焊接过程中，管廊支吊架是否会脱落、变形、退化、损坏或开裂。

    2.管廊支吊架与管道接触处是否有积水。

    3.弹簧汽水的旋转位移是否能超过极限。没有空气污染、噪音污染、光污染等。从现场上料、切割、焊接、钻孔等在管廊支架的安装过程中。

    4.变力弹簧支吊架是否会异常变形、歪斜或失载。

    5.刚性支吊架状态是否能异常，无空气污染、噪音污染、光污染等。由现场进料、切割、焊接、钻孔等造成。在管廊支架安装过程中。

    6.井架和连接件是否损坏或异常。

    7.转向支架间隙是否合适，有无卡涩。

    8.阻尼器和减震器的位移是否异常，液压阻尼器的液位是否异常。

    9.承重结构和支座是否能使钢结构明显变形，临界应力焊接中是否能出现宏观裂纹等争论不休。

    从力学角度来看，决定管廊支吊架系统受力的部件有：管道内部压力，即管道的工作压力；管道自重(包括管道、配件、阀门等。)和绝缘层；为支架和吊架设置设备家具和负载；管道的空间控制；管道的冷热温度。管道变形本身的约束引起的二次应力与外力并不直接平衡。当部门屈服(弯曲波动)或产生少量塑性变形时，工作状态下的热膨胀应力可以减小，只有反复确定，才能造成管道及附件的疲劳损伤。在将组装好的管廊支吊架组装到焊接板上之前，为了更好的确定夹具的方向，建议先标出固定的地方，再进行焊接，预埋管夹体的下部，放入待固定的管道。穿上管体的另一半和盖板，拧紧。切勿在安装管夹的情况下直接焊接底板。

    二次应力水平由设备安装、管道空间控制和管道运行温度决定。通过工艺应力分析，决定管廊支吊架系统应力水平的关键部件是管道运行压力、运行温度、管道支配和支吊架状态。操作压力和温度按计划变化不大。已确定在用装置的管道控制和特性。因此，从宏观角度来看，管廊支吊架(位置、型号和运行状态)决定了管道系统的应力水平和安全性。